有机玻璃加工将零件表面的加工刀纹和划痕磨平，先将零件利用水砂纸打磨。但外表呈雾化状，无法实现透明度的技术要求。经过几种研磨资料对比后，最终采用软绸布混涂牙膏的抛光方式，因零件内孔孔径小，将家中使用的竹筷从中间劈开，缠绕软绸布，将牙膏和水按一定比例混合调匀后作为研磨剂，调节适当的车速，沿径向均匀延伸至内孔端面，加工后外表无车削加工痕迹，晶莹剔透，实现了零件的透明度需求。完成的零件

　　有机玻璃学名为聚甲基丙烯酸甲酯。具有较好的透光性和化学稳定性，耐酸碱，且尺寸稳定、易于成形，所以在航空航天、化工和医疗等领域都有广泛应用。实际生产应用中，有机玻璃制品零件大多可以直接浇铸成型，但有些形状特殊、尺寸精度和外表粗糙度要求较高的零件，往往需要进行机械加工。

　　但有机玻璃与金属材料的机械性能有较大差异，其质地较脆，具有缺口敏感性，应力作用下易开裂。为了保证零件的尺寸精度、外表粗糙度及技术要求，提高零件的加工合格率，尝试着在加工零件端面和端面止口槽后，先加工内孔，为防止资料自身的弹性回弹，控制钻削进给量为0.050.08mm同时严格控制切削液浇注的速率和跟随性，确保钻孔加工时切削温度的一致性。内孔加工完毕后，使用止口定位辅助工装，利用顶尖顶住止口定位工装的辅助中心孔，保证外圆加工时的轴向限位。先加工轴外径φ50mm后，利用切刀加工偏刀的躲避空间，然后直接一次加工成形φ20mm外径尺寸，完成零件的切削加工。